高濕高粘污泥由于在烘干過(guò)程中容易粘壁、結團，因此烘干難度比較大。新型污泥烘干機通過(guò)在傳統烘干設備的基礎上進(jìn)行改進(jìn)和完善，采用了特殊的筒體結構以及科學(xué)的干燥技術(shù)，不僅顯著(zhù)提高了設備工作效率，而且還有效解決了高濕粘污泥的烘干難題。這里小編就從以下幾個(gè)方面簡(jiǎn)單介紹一下新型污泥烘干機怎么解決高濕粘污泥粘壁結團難題的。

　　1、升級了筒體內部結構。一般情況下污泥烘干機內部都設置有打散裝置以及揚料裝置，目的就是為了將高濕高粘物料快速打散并在揚料裝置作用下不斷揚起灑落，增加污泥與熱風(fēng)的接觸面積，從而達到加快干燥速度，防止污泥粘黏的目的。對比傳統設備改裝后的新型污泥烘干機“旋耙破碎”打散功能更完善，在不停翻滾、旋轉、分離的運動(dòng)中，大大增加了污泥與熱空氣的接觸面積，再加上科學(xué)分布的組合式揚料板，使污泥在筒體橫截面上形成薄薄的料幕，從而加強了傳熱傳質(zhì)效果。

　　2、特殊的污泥烘干工藝。新型污泥烘干機整個(gè)干燥過(guò)程分為三個(gè)干燥階段：順流烘干、逆流烘干、往復式干燥。在順流干燥中濕污泥與高溫熱風(fēng)直接接觸，由于溫差過(guò)大而快速蒸發(fā)出大量的水分，在進(jìn)入下一個(gè)階段前，物料已成不粘不黏的分散狀。而且每階段產(chǎn)生的水蒸汽從各階段的末端排出，防止水蒸汽與物料同行。

　　3、三層套筒結構。新型的污泥烘干機筒體由三個(gè)圓柱形滾筒嵌套而成，在減少設備長(cháng)度，增加物料與熱風(fēng)行程的同時(shí)，熱能利用率大大提高，干燥速度加快，有效解決了污泥烘干易結塊的問(wèn)題，而且筒體采用耐磨耐高溫的不銹鋼材料制作，改變了傳統單滾筒設備直進(jìn)直出的烘干模式，使污泥烘干機的適用范圍更廣泛，可烘干各種高濕粘類(lèi)的物料。

　　從以上內容可以看出，由于污泥烘干機的種類(lèi)眾多，有的設備成本低干燥速度快但只能干燥普通物料，對高濕粘物料束手無(wú)策，因此，應根據污泥的特性來(lái)選擇適用的烘干機類(lèi)型。