如何降低電鍍污泥烘干設備的熱損失

電鍍污泥烘干設備的運行原理其實(shí)就是通過(guò)熱交換使物料的水分蒸發(fā)而達到烘干的目的。如果能在烘干的過(guò)程中減少熱量的損失，就等于間接性的提高了熱能利用效率。我們首先想到的就是加強電鍍污泥烘干設備的外保溫層和檢查設備是否有裂縫漏洞這些方法，那么我們還需要采取哪些更多的有效措施來(lái)降低電鍍污泥烘干設備在烘干過(guò)程中的熱損失呢?

1、對初始物料進(jìn)行預處理

一般污泥的含水量都很大，比如污水廠(chǎng)污泥、生活污泥等，初始的含水量可能高達95%以上，這么多的水分如果不進(jìn)行預脫水處理的話(huà)，就需要消耗大量的熱量，烘干更長(cháng)的時(shí)間去達到要求的含水率標準，這其中浪費的熱能可想而知。所以需要對初始含水量過(guò)高的物料使用壓濾機、疊螺機等脫水設備進(jìn)行前期的脫水處理，將含水率降至80%左右，可大大增加物料的含固量和降低設備的蒸發(fā)負荷，明顯提高電鍍污泥烘干設備的烘干效率。當然寒冷的冬季則需要對凍結的物料料進(jìn)行加溫化凍，對高粘性的物料則可以添加輔料，降低粘稠性。

2、燃料燃燒充分，穩定持久供能

要想燃料充分的燃燒，需要根據燃料選擇合適的熱風(fēng)爐，并且根據燃料熱值的大小，向熱風(fēng)爐中添加適量的燃料，保持充足的空氣輸入，使燃料能更充分地燃燒。不要添加過(guò)量的燃料而導致燃料堆疊在一起而導致悶火，使得燃料燃燒不徹底，導致供熱的不穩定，電鍍污泥烘干設備就不能發(fā)揮更高的效率。

3、控制好電鍍污泥烘干設備的轉速

電鍍污泥烘干設備的轉速要控制好，設定為合理的轉速，不要想著(zhù)加快轉速就能烘干更多的物料。其實(shí)往往現實(shí)與想法相反，過(guò)快的轉速，很容易使得物料的烘干時(shí)長(cháng)不足，烘干出的物料干濕不均或者達不到要求的含水率。反而過(guò)快的轉速或者過(guò)慢的轉速都會(huì )降低熱能的利用效率，熱損失都會(huì )更大。

4、確保設備的密閉性，不泄露熱量

很多時(shí)候發(fā)生熱損失是由于電鍍污泥烘干設備的泄露導致的，設備的焊縫漏洞或者各個(gè)部件的連接處，連接管道等易漏點(diǎn)出現破損或者密封不嚴導致的熱量大量泄露。這種情況會(huì )有明顯的供熱不足，內壓不穩，要馬上停機檢修，封堵住泄漏點(diǎn)。對于一些常見(jiàn)的易漏點(diǎn)要經(jīng)常的巡檢維護。

5、筒體保溫措施不到位

電鍍污泥烘干設備的外部筒體是個(gè)很大的熱量輻射外泄的源頭，如果不做好筒體外部的保溫措施，大量的熱量都會(huì )從外筒壁散發(fā)流失掉。尤其是內外溫差很大的寒冬，大溫差會(huì )加速熱能的流失。我們要在設備的筒體外部包裹保溫棉等保溫措施，來(lái)確保電鍍污泥烘干設備的保溫性能，保溫措施得當的電鍍污泥烘干設備的熱損失會(huì )只有不到5%。