皮革污泥烘干機為什么要采用多回程結構

　　隨著(zhù)干燥技術(shù)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)上各種各樣的皮革污泥烘干機不斷涌現，對于高濕高粘皮革污泥處理來(lái)說(shuō)，進(jìn)行深度的脫水干燥十分重要。目前在烘干機市場(chǎng)上比較熱門(mén)的皮革污泥烘干機為什么要采用了三回程的結構?

　　皮革污泥烘干機為什么要采用多回程結構

　　傳統的單筒皮革污泥烘干機主體是一個(gè)圓柱形的滾筒，污泥和熱風(fēng)進(jìn)入筒體后，直進(jìn)直出，單級烘干，容易出現堵料、粘壁、末端返潮等現象。相比單筒皮革污泥烘干機，多回程皮革污泥烘干機在設備性能、處理產(chǎn)量、環(huán)保節能方面效果更加顯著(zhù)。該設備主體由三個(gè)筒體相互嵌套的結構，由于避免了傳統設備通過(guò)加長(cháng)筒體來(lái)延長(cháng)干燥行程的工藝技術(shù)，新型的多回程皮革污泥烘干機體積上只有傳統設備的三分之一左右，占地面積大大減少，這在很大程度上為用戶(hù)節省了很大一筆場(chǎng)地成本投入。

　　由于三回程皮革污泥烘干機在正常運行時(shí)，筒體內部裝置有不同角度和間距的揚料板裝置，不斷對物料進(jìn)行揚起灑落，這樣既能確保物料在重力的作用下下落，又能在筒體橫截面上形成均勻的料幕，同時(shí)又能在熱氣流的作用下向前移動(dòng)，物料與熱風(fēng)按照內筒、外筒的順序行進(jìn)，以確保物料有足夠的干燥行程，物料充分分散并加強了與熱風(fēng)的傳熱傳質(zhì)，消除傳統烘干機產(chǎn)量小、烘干質(zhì)量差等問(wèn)題。

　　多回程皮革污泥烘干機優(yōu)勢

　　1、保溫效果好。烘干機主體特殊的三層套筒結構，可以充分利用內筒、中筒散發(fā)的熱能，從而形成一個(gè)自保溫系統，這樣不僅有更好的熱效率，而且還能較大程度減少熱能的散失。

　　2、操作方便靈活，自動(dòng)化程度高。整套設備聯(lián)動(dòng)一體化設計，完成皮革污泥烘干作業(yè)只需1~2人，人工成本低。

　　3、針對高濕高粘物料烘干設備，有效解決了高濕粘物料干燥時(shí)易粘附、結團的問(wèn)題。

　　4、配套多級除塵處理設備，廢氣經(jīng)收集后統一凈后再排放，保證廢氣環(huán)保達標。