在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,含油污泥烘干設備是一種不可缺少的環(huán)保設備。它通過(guò)高溫熱風(fēng)對污泥進(jìn)行脫水和烘干,以達到污泥減量化、無(wú)害化處置的目的。然而,在實(shí)際操作過(guò)程中,有時(shí)候會(huì )出現設備堵料的問(wèn)題。接下來(lái)小編就對這一問(wèn)題展開(kāi)分析,為大家介紹一下哪些因素會(huì )導致含油污泥烘干設備出現堵料問(wèn)題。
一、含油污泥特性導致堵料問(wèn)題
含油污泥通常來(lái)自油脂廢水、化工廢水或其他來(lái)源,其粘性較高,易粘附在設備內壁表面。由于含油污泥油脂含量較高,不僅導致污泥本身黏度增加,而且能迅速形成薄膜,堵住烘干設備中的渣槽等部位。從材料本身的特性來(lái)說(shuō),含油污泥容易堵料是一個(gè)不可避免的難題。
二、設備設計參數不合理導致堵料問(wèn)題
1、熱風(fēng)流速過(guò)快或過(guò)慢
空氣流速對含油污泥烘干設備運行過(guò)程有重要影響,若空氣流速過(guò)快,污泥顆粒容易被吸附在烘干機內壁,使管道流通不暢,甚至造成偏流;而空氣流速過(guò)慢,會(huì )導致烘干效果不佳,含油污泥不能及時(shí)干燥,而積聚在烘干機筒體內,造成堵料。因此熱風(fēng)的流速要注意不能過(guò)快或過(guò)慢,應根據實(shí)際的項目需求來(lái)調整。
2、熱風(fēng)溫度過(guò)高或過(guò)低
溫度過(guò)高會(huì )使污泥快速形成薄膜,容易使污泥粘附在筒壁內;而溫度過(guò)低則降低含油污泥的水解速度,水分蒸發(fā)不完全,與此同時(shí)污泥顆粒容易碰撞及凝聚,導致烘干設備堵料。
3、系統自動(dòng)調節失靈
現代化的含油污泥烘干設備基本采用自動(dòng)化控制系統,對進(jìn)料、氣量、溫度等參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監測和控制。然而,若設備自動(dòng)控制系統失靈,便會(huì )導致參數誤差,進(jìn)而導致堵料問(wèn)題。
三、操作及管理不當導致堵料問(wèn)題
1、開(kāi)機時(shí)未按照規定步驟預熱
開(kāi)機前按照規定需要對設備進(jìn)行預熱,以減少油泥粘附,增加旋流體的效果。不按規定操作,很容易導致烘干過(guò)程中油泥黏性增加,內壁油泥堆積,從而造成堵料。
2.運行過(guò)程中設備參數出現偏差,未及時(shí)處理異常情況
操作人員在運行含油污泥烘干設備過(guò)程中,應密切關(guān)注設備的各項參數,發(fā)現異常問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行處理。比如,當管道出現偏流,要檢查風(fēng)量、溫度是否過(guò)高;當發(fā)現設備溫度過(guò)低時(shí),要及時(shí)加熱這些做法能夠有效避免堵料問(wèn)題。
3、清掃、維護設備不及時(shí)
含油污泥烘干設備在長(cháng)期運行過(guò)程中,需要定期對設備進(jìn)行檢查維護。特別是在烘干機內壁和渣槽等容易堵塞的部位,要定期進(jìn)行清掃。若長(cháng)時(shí)間使用,未進(jìn)行維護,堵料現象難以避免。
綜上所述,對于含油污泥烘干設備出現的堵料問(wèn)題,既與材料自身特性有關(guān),也與設備設計、操作以及管理有直接聯(lián)系。因此,用戶(hù)在使用過(guò)程中應合理控制烘干參數,嚴格執行運行步驟及維護保養制度,減小堵料可能性,確保設備的正常運行。